Тщательно выбирайте поставщиков: строго выбирайте поставщиков сырья, устанавливайте стабильные отношения сотрудничества, внедряйте регулярные механизмы оценки и пересмотра.

Инспекция складов: Входящая инспекция сырья, охватывающая химический состав, показатели параметров и т.д.

Усовершенствованное управление запасами: внедрение передовой системы управления запасами для обеспечения надлежащей среды хранения сырья и проведение регулярных повторных проверок для обеспечения стабильного качества сырья.

Внимательно выбирайте вспомогательные материалы: На основе потребностей производства и технических стандартов выбирайте высококачественные вспомогательные материалы, такие как угасающее масло и порошок для чернила.

Проверка качества: каждая партия вспомогательных материалов должна пройти проверку качества, с особым вниманием к охлаждающей производительности и стабильности угасающего масла, чтобы обеспечить максимальную эффективность вспомогательных материалов.

Стандартизация процессов: Разработка и внедрение высокостандартных производственных процессов с мониторингом и записью ключевых процессов в режиме реального времени.

Инспекция качества процесса: установить несколько пунктов инспекции качества для быстрого реагирования и решения проблем качества, гарантируя, что каждый шаг соответствует стандартам качества.

Точная калибровка оборудования: Регулярно калибрировать производственное оборудование для обеспечения точной эксплуатации и последовательного качества каждой партии продукции.

Полная проверка качества партии: каждая партия стальной проволоки должна пройти всестороннее тестирование качества перед выходом из завода, а дефектные продукты не должны вытекать из завода.

Внешний вид и размер: Точная проверка внешнего вида и измерения измерений для обеспечения безупречного внешнего вида и точных размеров стальной проволоки.

Анализ компонентов: Использование высокоточного оборудования для обнаружения, такого как спектрометры, для обеспечения того, чтобы химический состав стальной проволоки соответствовал стандартам и требованиям клиентов.

Тестирование производительности: Он включает в себя все необходимые испытательные элементы для точного тестирования прочности растяжения, скорости кросссекционного сокращения, веса, степени, изгиба, кислотной коррозии, торсионной, декарбуризации и т. Д., чтобы точно оценить производительность стальной проволоки.

Создать эксклюзивные файлы для каждого клиента, архивируя соответствующее сырье, вспомогательные материалы, химический состав, материал, процесс, форму, размеры и другую информацию о приобретенной стальной проволоке, гарантируя, что качество каждой партии вновь произведенной стальной проволоки соответствует образцу, стабильно и надежно.